Primjena i status dijamantnog alata.

S razvojem svjetskog gospodarstva i poboljšanjem životnog standarda ljudi, prirodni kamen (granit, mramor), žad, umjetni visokokvalitetni kamen (mikrokristalni kamen), keramika, staklo i cementni proizvodi naširoko su korišteni u kućama i zgradama .Ukrašavanje predmeta koristi se u izradi raznih ukrasa, u svakodnevnim potrepštinama te u izgradnji cesta i mostova.

Za obradu ovih materijala potrebni su različiti dijamantni alati.

Dijamantni alati proizvedeni u Njemačkoj, Italiji, Japanu i Južnoj Koreji imaju mnogo varijanti, visoku kvalitetu i visoke cijene.Njihovi proizvodi zauzimaju gotovo većinu tržišta vrhunske obrade kamena.

U posljednjih desetak godina kineske tvrtke koje proizvode dijamantne alate brzo su se razvile.Gledano iz perspektive broja tvrtki, postoji gotovo tisuću tvrtki koje proizvode dijamantne alate, s godišnjim prihodom od prodaje koji premašuje desetke milijardi.Postoji gotovo 100 proizvođača dijamantnog alata u gradu Danyang u provinciji Jiangsu, gradu Shijiazhuang u provinciji Hebei, gradu Ezhou u provinciji Hubei, gradu Shuitou u gradu Quanzhou u provinciji Fujian, gradu Yunfu u provinciji Guangdong i provinciji Shandong.Postoji toliko mnogo i velikih poduzeća koja proizvode dijamantne alate u Kini, što je bez premca u bilo kojoj drugoj zemlji na svijetu, i sigurno će postati svjetska baza opskrbe dijamantnim alatima.Određene vrste dijamantnih alata u Kini također imaju visoku razinu kvalitete, a neke poznate marke dijamantnih alata u inozemstvu također su naručile kineske tvrtke za njihovu proizvodnju.Međutim, većina proizvoda koje proizvodi većina tvrtki je lošije kvalitete i niske cijene.Iako Kina izvozi veliki broj dijamantnih alata, većina njih su proizvodi niske cijene i nazivaju se "smećem".Čak i visokokvalitetni proizvodi čija kvaliteta zadovoljava ili nadmašuje slične inozemne proizvode, jer su proizvedeni u Kini, ne mogu se prodavati po dobroj cijeni, što ozbiljno utječe na imidž Kine.Što je uzrok ovakvoj situaciji?Ukratko, dva su glavna razloga.

Jedan je niska razina tehnologije.Dosadašnji razvoj tehnologije proizvodnje dijamantnog alata može se podijeliti u tri faze.Prva faza je korištenje elementarnog praha kao matrice i dodavanje dijamanata za izradu dijamantnog alata postupkom mehaničkog miješanja.Ovaj proces je sklon segregaciji komponenti;visoka temperatura sinteriranja može lako uzrokovati grafitizaciju dijamanta i smanjiti čvrstoću dijamanta.Budući da se različiti materijali trupa mehanički spajaju, oni nisu potpuno legirani, a trup ima loš učinak na dijamante, što otežava proizvodnju vrhunskih proizvoda.Druga faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice i postupak miješanja dijamanata za izradu dijamantnih alata.Budući da je matrični materijal u potpunosti legiran, a temperatura sinteriranja niska, ovaj proces neće smanjiti čvrstoću dijamanta, izbjeći će odvajanje komponenti, proizvesti dobar učinak omotača na dijamant i učiniti da funkcija dijamanta dobro funkcionira.Dijamantni alati proizvedeni korištenjem prethodno legiranog praha kao matrice imaju karakteristike visoke učinkovitosti i sporog slabljenja, te mogu proizvesti visokokvalitetne dijamantne alate.Treća faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice i tehnologija urednog rasporeda (višeslojni, ravnomjerno raspoređeni dijamant) za dijamante.Ova tehnologija sadrži tehničke prednosti prethodno legiranog praha i raspoređuje dijamante na uredan način, tako da je svaki dijamant u potpunosti iskorišten, i prevladava nedostatak da neravnomjerna raspodjela dijamanata uzrokovana mehaničkim procesom miješanja ozbiljno utječe na učinak rezanja. ., Najnovija je tehnologija u proizvodnji dijamantnih alata u današnjem svijetu.Uzmimo za primjer uobičajeno korištenu dijamantnu reznu oštricu od 350 mm, učinkovitost rezanja tehnologije prve faze je 2,0 m (100%), učinkovitost rezanja tehnologije druge faze je 3,6 m (povećana na 180%), a treća stupanj Učinkovitost rezanja tehnologije je 5,5m (povećana na 275%).Među tvrtkama koje trenutno proizvode dijamantne alate u Kini, 90% još uvijek koristi tehnologiju prvog stupnja, manje od 10% tvrtki koristi tehnologiju drugog stupnja, a pojedinačne tvrtke koriste tehnologiju trećeg stupnja.Nije teško vidjeti da je među trenutnim tvrtkama za dijamantne alate u Kini nekoliko tvrtki u potpunosti sposobno proizvoditi proizvode visoke kvalitete.Međutim, većina tvrtki još uvijek koristi tradicionalnu i zaostalu tehnologiju.

Drugo je opaka konkurencija.Dijamantni alati su potrošni materijal i vrlo su traženi na tržištu.Prema trenutnoj tehnologiji proizvodnje dijamantnih alata u prvoj fazi, relativno je lako pokrenuti novo poduzeće za dijamantne alate.U kratkom vremenskom razdoblju u Kini postoji gotovo tisuću tvrtki koje proizvode dijamantne alate.Uzmimo za primjer često korišteni dijamantni list pile od 105 mm, stupanj proizvoda je 'visoka kvaliteta', franko tvornička cijena je iznad 18 juana, što čini oko 10%;stupanj proizvoda je 'standard', cijena franko tvornica je oko 12 juana, što čini oko 50%;Razred proizvoda je "ekonomičan", cijena franko tvornica je oko 8 juana, što čini oko 40%.Ove tri vrste proizvoda izračunavaju se prema prosječnom društvenom trošku.Profitna marža "visokokvalitetnih" proizvoda može doseći više od 30%, a profitna marža "standardnih" proizvoda može doseći 5-10%.Sve su franko tvorničke cijene poduzeća ispod 8 juana, a postoje čak i ispod 4 juana.

Budući da je većina tvrtki tehnologija na razini prve faze, a kvaliteta proizvoda slična, za osvajanje tržišnog udjela moraju se boriti za resurse i cijene.Stignete me, a cijene proizvoda su snižene.Takvi se proizvodi izvoze u velikim količinama.Nije ni čudo što drugi kažu da su kineski proizvodi 'smeće'.Bez promjene ove situacije, teško je izbjeći trvenja u trgovini.U isto vrijeme, tvrtke koje proizvode jeftine proizvode također se suočavaju s izazovom aprecijacije RMB.

Krenite putem visoke kvalitete, visoke učinkovitosti, uštede energije i smanjenja emisije.

Kineska godišnja proizvodnja i prodaja desetaka milijardi juana dijamantnih alata troši oko 100.000 tona čelika, obojenih metala, 400 milijuna grama dijamanata, 600 milijuna kWh električne energije, 110.000 tona materijala za pakiranje, 52.000 tona brusnih ploča, i 3.500 tona boje.Proizvodi koji se trenutno proizvode uglavnom su proizvodi srednje i niske kvalitete.U usporedbi s proizvodima razvijenih zemalja, postoji veliki jaz.Na primjer, dijamantna oštrica pile od 105 mm, kontinuirani suhi rez Granitna ploča srednje tvrdoće debljine 20 mm, rez dužine 40 m.Učinkovitost rezanja proizvoda u razvijenim zemljama može doseći 1,0~1,2m po minuti.Kineske 'standardne' kriške mogu se rezati 40 m duge bez snage, a učinkovitost dobrih proizvoda može doseći 0,5 ~ 0,6 m u minuti, a 'ekonomične' kriške mogu se rezati manje od 40 m. Ne mogu ga više pomaknuti, prosjek učinkovitost po minuti je ispod 0,3m.I naših nekoliko "visokokvalitetnih" kriški, učinkovitost rezanja može doseći 1,0~1,5 m u minuti.Kina sada može proizvoditi visokokvalitetne dijamantne alate.Visokokvalitetni proizvodi imaju visoku učinkovitost rezanja i mogu uštedjeti mnogo energije i radnih sati kada se koriste.Visokokvalitetni proizvodi mogu se potrošiti i imaju dug vijek trajanja.Jedna "visokokvalitetna" oštrica pile može nadmašiti 3 do 4 "standardne" ili "ekonomične" oštrice.Ako se dijamantne oštrice pile proizvedene u Kini kontroliraju na razini 'visokokvalitetnih' oštrica, jednogodišnji prihod od prodaje samo će se povećati, a ne smanjiti, a može se uštedjeti najmanje 50% resursa (čelik, obojeni metali 50.000 tona, električne energije 300 milijuna stupnjeva, 55.000 tona materijala za pakiranje, 26.000 tona bruseva i 1.750 tona boje).Također može smanjiti emisiju prašine iz brusnog kotača i emisiju plina za boju te smanjiti zagađenje okoliša.