Primjena i status dijamantnih alata.

Razvojem svjetskog gospodarstva i poboljšanjem životnog standarda ljudi, prirodni kamen (granit, mramor), žad, umjetni visokokvalitetni kamen (mikrokristalni kamen), keramika, staklo i cementni proizvodi široko se koriste u kućama i zgradama. Dekoracija predmeta koristi se u proizvodnji raznih ukrasa, u svakodnevnim potrepštinama te u izgradnji cesta i mostova.

Obrada ovih materijala zahtijeva razne dijamantne alate.

Dijamantni alati proizvedeni u Njemačkoj, Italiji, Japanu i Južnoj Koreji imaju mnogo varijanti, visoku kvalitetu i visoke cijene. Njihovi proizvodi zauzimaju gotovo većinu tržišta vrhunske obrade kamena.

U posljednjih desetak godina, kineske tvrtke koje proizvode dijamantni alat brzo su se razvile. Što se tiče broja tvrtki, postoji gotovo tisuću tvrtki koje proizvode dijamantni alat, s godišnjim prihodom od prodaje većim od desetaka milijardi. Postoji gotovo 100 proizvođača dijamantnog alata u gradu Danyang u provinciji Jiangsu, gradu Shijiazhuang u provinciji Hebei, gradu Ezhou u provinciji Hubei, gradu Shuitou u gradu Quanzhou u provinciji Fujian, gradu Yunfu u provinciji Guangdong i provinciji Shandong. U Kini postoji toliko mnogo velikih poduzeća koja proizvode dijamantni alat, što je neusporedivo s bilo kojom drugom zemljom u svijetu, te će sigurno postati svjetska baza opskrbe dijamantnim alatom. Određene vrste dijamantnog alata u Kini također imaju visoku razinu kvalitete, a neki poznati brendovi dijamantnog alata u inozemstvu također su naručili kineske tvrtke da ih proizvode. Međutim, većina proizvoda koje proizvodi većina tvrtki je loše kvalitete i niske cijene. Iako Kina izvozi veliki broj dijamantnog alata, većina njih su jeftini proizvodi i nazivaju se "smećem". Čak ni visokokvalitetni proizvodi čija kvaliteta odgovara ili nadmašuje slične strane proizvode, jer su proizvedeni u Kini, ne mogu se prodavati po dobroj cijeni, što ozbiljno utječe na imidž Kine. Što je uzrok ove situacije? Ukratko, postoje dva glavna razloga.

Jedna je niska razina tehnologije. Razvoj tehnologije proizvodnje dijamantnih alata do sada se može podijeliti u tri faze. Prva faza je korištenje elementarnog praha kao matrice i dodavanje dijamanata za izradu dijamantnih alata postupkom mehaničkog miješanja. Ovaj proces je sklon segregaciji komponenti; visoka temperatura sinteriranja može lako uzrokovati grafitizaciju dijamanta i smanjiti čvrstoću dijamanta. Budući da se različiti materijali karkase mehanički kombiniraju, nisu u potpunosti legirani, a karkasa ima loš učinak na dijamante, što otežava proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Druga faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice i proces miješanja dijamanata za izradu dijamantnih alata. Budući da je materijal matrice potpuno legiran, a temperatura sinteriranja niska, ovaj proces neće smanjiti čvrstoću dijamanta, izbjeći će segregaciju komponenti, proizvesti dobar učinak oblaganja dijamanta i omogućiti dobru funkciju dijamanta. Dijamantni alati proizvedeni korištenjem prethodno legiranog praha kao matrice imaju karakteristike visoke učinkovitosti i sporog slabljenja te mogu proizvesti visokokvalitetne dijamantne alate. Treća faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice i tehnologija urednog rasporeda (višeslojni, jednoliko raspoređeni dijamanti) za dijamante. Ova tehnologija sadrži tehničke prednosti prethodno legiranog praha i rasporeduje dijamante na uredan način, tako da se svaki dijamant u potpunosti iskoristi i prevladava nedostatak da neravnomjerna raspodjela dijamanata uzrokovana procesom mehaničkog miješanja ozbiljno utječe na performanse rezanja. , To je najnovija tehnologija u proizvodnji dijamantnih alata u današnjem svijetu. Uzmimo za primjer uobičajeno korištenu dijamantnu reznu oštricu od ?350 mm, učinkovitost rezanja tehnologije prvog stupnja je 2,0 m (100%), učinkovitost rezanja tehnologije drugog stupnja je 3,6 m (povećana na 180%), a učinkovitost rezanja trećeg stupnja je 5,5 m (povećana na 275%). Među tvrtkama koje trenutno proizvode dijamantne alate u Kini, 90% još uvijek koristi tehnologiju prvog stupnja, manje od 10% tvrtki koristi tehnologiju drugog stupnja, a pojedinačne tvrtke koriste tehnologiju trećeg stupnja. Nije teško vidjeti da je među trenutnim tvrtkama za dijamantni alat u Kini nekoliko tvrtki u potpunosti sposobno proizvoditi visokokvalitetne proizvode. Međutim, većina tvrtki još uvijek koristi tradicionalnu i zaostalu tehnologiju.

Drugo je žestoka konkurencija. Dijamantni alati su potrošni materijal i vrlo su traženi na tržištu. Prema trenutnoj tehnologiji proizvodnje dijamantnih alata u prvoj fazi, relativno je lako pokrenuti novo poduzeće za dijamantne alate. U kratkom vremenu, u Kini postoji gotovo tisuću tvrtki koje proizvode dijamantne alate. Uzmimo za primjer uobičajeno korištenu dijamantnu pilu od 105 mm, kvaliteta proizvoda je 'visoka kvaliteta', cijena franko tvornica je iznad 18 juana, što čini oko 10%; kvaliteta proizvoda je 'standardna', cijena franko tvornica je oko 12 juana, što čini oko 50%; kvaliteta proizvoda je "ekonomska", cijena franko tvornica je oko 8 juana, što čini oko 40%. Ove tri vrste proizvoda izračunavaju se prema prosječnom društvenom trošku. Marža profita 'visoke kvalitete' proizvoda može doseći više od 30%, a marža profita 'standardnih' proizvoda može doseći 5-10%. Tvorničke cijene poduzeća su ispod 8 juana, a ima ih čak i ispod 4 juana.

Budući da je većina tvrtki u tehnologiji na razini prve faze, a kvaliteta proizvoda je slična, da bi zauzele tržišni udio, moraju se boriti za resurse i cijene. Sustignete me, a cijene proizvoda su snižene. Takvi se proizvodi izvoze u velikim količinama. Nije ni čudo što drugi kažu da su kineski proizvodi "smeće". Bez promjene ove situacije teško je izbjeći trgovinske trenja. Istovremeno, tvrtke koje proizvode jeftine proizvode također se suočavaju s izazovom aprecijacije RMB-a.

Krenite putem visoke kvalitete, visoke učinkovitosti, uštede energije i smanjenja emisija.

Kineska godišnja proizvodnja i prodaja dijamantnih alata vrijednih desetke milijardi juana troši oko 100.000 tona čelika, obojenih metala, 400 milijuna grama dijamanata, 600 milijuna kWh električne energije, 110.000 tona ambalažnog materijala, 52.000 tona brusnih ploča i 3.500 tona boje. Proizvodi koji se trenutno proizvode uglavnom su srednje i niske klase. U usporedbi s proizvodima razvijenih zemalja, postoji velika razlika. Na primjer, dijamantna pila od 105 mm, kontinuirano suho rezanje srednje tvrde granitne ploče debljine 20 mm, rezane duljine 40 m. Učinkovitost rezanja proizvoda u razvijenim zemljama može doseći 1,0~1,2 m u minuti. Kineski "standardni" rezovi mogu se rezati do 40 m duljine bez upotrebe snage, a učinkovitost dobrih proizvoda može doseći 0,5~0,6 m u minuti, dok se "ekonomični" rezovi mogu rezati manje od 40 m. Ne mogu se više pomaknuti, prosječna učinkovitost u minuti je ispod 0,3 m. A kod naših nekoliko "visokokvalitetnih" rezova učinkovitost rezanja može doseći 1,0~1,5 m u minuti. Kina sada proizvodi visokokvalitetne dijamantne alate. Visokokvalitetni proizvodi imaju visoku učinkovitost rezanja i mogu uštedjeti puno energije i radnih sati kada se koriste. Visokokvalitetni proizvodi mogu se potrošiti i imaju dug vijek trajanja. Jedan "visokokvalitetni" list pile može nadmašiti 3 do 4 "standardna" ili "ekonomična" lista pile. Ako se dijamantne pile proizvedene u Kini kontroliraju na razini „visokokvalitetnih“ pile, godišnji prihod od prodaje će se samo povećati, a ne smanjiti, a može se uštedjeti najmanje 50% resursa (čelik, obojeni metali 50.000 tona, električna energija 300 milijuna stupnjeva, 55.000 tona ambalažnog materijala, 26.000 tona brusnih ploča i 1.750 tona boje). Također se može smanjiti emisija prašine iz brusne ploče i emisija plina boje te smanjiti onečišćenje okoliša.