Jeste li znali da se betonska ploča ispod skupih mramornih, granitnih i drvenih pločica na podovima također može učiniti elegantnom po izuzetno niskim cijenama i postupkom koji poštuje okoliš?

Proces poliranja betona radi postizanja elegantne polirane betonske završne obrade eliminirat će potrebu za preskupim i energetski zahtjevnim mramornim i granitnim pločicama, pa čak i drvenim i vinilnim pločicama čiji proizvodni procesi ne poštuju prirodne darove naše Zemlje. Ovaj obnovljeni interes zabrušenje i poliranje betonane opaža se samo u Melbourneu već i drugdje u svijetu.

Koraci do poliranog betona

Koraci za proizvodnju poliranog betona mogu varirati od nekoliko koraka do nekoliko složenih koraka, ovisno o željenoj razini kvalitete betonske završne obrade. U osnovi, postoje samo četiri glavna koraka: priprema površine, brušenje površine, brtvljenje površine i poliranje površine. Svaki dodatni korak bit će samo ponavljanje glavnog koraka za postizanje finije kvalitete završne obrade.

1. Priprema površine

Moguće su dvije vrste pripreme površine: jedna za novu betonsku ploču i druga za postojeću betonsku ploču. Nova betonska ploča zasigurno će uključivati ​​manje troškove, budući da miješanje i izlijevanje betona već može uključivati ​​neke od početnih koraka u poliranju, kao što je dodavanje dekorativnog premaza.

Potrebno je očistiti ploču od postojećeg premaza ili brtvila te ga zamijeniti novim agregatom za premaz debljine najmanje 50 mm. Ovaj premaz može sadržavati dekorativne elemente koje želite vidjeti na konačnoj polariziranoj površini i ekvivalentan je premazu koji bi držao mramorne ili granitne pločice ako bi se one koristile.

2. Površinsko brušenje

Čim se premaz stvrdne i bude spreman za obradu, započinje proces brušenja dijamantnom brusilicom granulacije 16, te se progresivno ponavlja, svaki put povećavajući finoću zrna dok se ne dosegne metalni segment granulacije 120. Niski broj u dijamantnom zrnu označava razinu gruboće na kojoj se površina treba strugati ili brusiti. Potrebno je procijeniti koliko ciklusa brušenja treba ponoviti. Povećanjem broja zrna pročišćava se betonska površina do željene glatkoće.

Brušenje, a posljedično i poliranje, može se obaviti suho ili mokro, iako mokra metoda dobiva na popularnosti zbog očiglednog izbjegavanja štetnih učinaka prašine na naše zdravlje.

3. Površinsko brtvljenje

Tijekom procesa brušenja, a prije poliranja, nanosi se otopina za brtvljenje kako bi se popunile sve pukotine, rupe ili izobličenja koja su mogla nastati na površini početnim brušenjem. Isto tako, otopina učvršćivača za zgušnjavanje dodaje se na površinu betona kako bi se dodatno učvrstila i ojačala površina dok se podvrgava poliranju. Zgušnjavač je kemijska otopina na bazi vode koja prodire u beton i povećava njegovu gustoću kako bi ga učinila otpornim na tekućine i gotovo otpornim na ogrebotine zbog novostečene otpornosti na abraziju.

4. Poliranje površine

Nakon što se brušenjem metala postigne glatkoća površine, započinje poliranje dijamantnim brusnim diskom granulacije 50. Ciklus poliranja se progresivno ponavlja kao i kod brušenja, osim što se ovaj put koriste diskovi s različitim granulacijama koje se povećavaju. Preporučene granulacije nakon prve granulacije 50 su 100, zatim 200, 400, 800, 1500 i na kraju 3000. Kao i kod brušenja, potrebno je procijeniti konačnu granulaciju koja će se koristiti. Važno je da beton postigne sjaj koji je usporediv s većinom komercijalno dostupnih površina.

Polirani završetak

Polirani beton danas postaje sve popularnija opcija završne obrade podova, ne samo zbog svoje ekonomičnosti u primjeni, već i zbog očite održivosti. Smatra se zelenim rješenjem. Osim toga, polirani beton zahtijeva malo održavanja. Lakše se čisti. Zbog svoje nepropusnosti, nepropustan je za većinu tekućina. Samo jednom tjednom vodom sa sapunom može se održati izvorni sjaj i blistavost. Polirani beton također ima dulji vijek trajanja od većine drugih završnih obrada.

Najznačajnije je to što polirani beton dolazi u nekoliko prekrasnih dizajna koji se mogu podudarati ili konkurirati dizajnu skupih komercijalnih pločica.