U procesu proizvodnje dijamantnih segmenata mogu se pojaviti razni problemi. Postoje problemi uzrokovani nepravilnim radom tijekom proizvodnog procesa, te razni razlozi koji se pojavljuju u procesu miješanja formule i veziva. Mnogi od ovih problema utječu na upotrebu dijamantnih segmenata. U takvim okolnostima, dijamantni segmenti se ne mogu koristiti ili ne rade dobro, što utječe na učinkovitost proizvodnje kamene ploče, pa čak i povećava troškove proizvodnje. Sljedeće situacije sklone su problemima s kvalitetom dijamantnih segmenata:

1. Problem sa specifikacijama veličine dijamantnih segmenata

Iako je dijamantni segment mješavina metalne legure i dijamanta sinteriranih fiksnim kalupom, konačni proizvod se dovršava hladnim prešanjem i vrućim prešanjem sinteriranja, a materijal je relativno fiksiran, ali zbog nedovoljnog tlaka sinteriranja i temperature sinteriranja tijekom obrade dijamantnog segmenta, ili tijekom procesa sinteriranja, temperatura i tlak izolacije i tlak nisu dovoljni ili su previsoki, što će uzrokovati neravnomjernu silu na dijamantni segment, pa će prirodno postojati razlozi za razliku u veličini dijamantnog segmenta. Najočitija manifestacija je visina glave rezača i mjesto gdje tlak nije dovoljan. Bit će visok, a tlak će biti prenizak. Stoga je u proizvodnom procesu vrlo važno stabilizirati isti tlak i temperaturu. Naravno, u procesu predopterećenja, dijamantni segment pod hladnim prešanjem također treba izvagati; također pazite da ne uzmete pogrešan kalup i ne uzrokujete oštećenje glave rezača. Veličina dijamantnog segmenta ne zadovoljava zahtjeve, gustoća nije dovoljna, tvrdoća ne zadovoljava zahtjeve, u prijelaznom sloju ima ostataka, a čvrstoća dijamantnog segmenta nije dovoljna.

2. Gustoća nije dovoljna i dijamantni segment je mekan

U procesu rezanja kamena gustim i mekim dijamantnim segmentom, doći će do loma segmenta. Lom se dijeli na djelomični lom i potpuni lom. Bez obzira na vrstu loma, takav segment se ne može ponovno upotrijebiti. Naravno, lom dijamantnog segmenta je ograničenje. Prilikom rezanja kamena, dijamantni segment s nedovoljnom gustoćom neće moći rezati zbog nedovoljne Mohsove tvrdoće ili će se glava rezača prebrzo istrošiti. Općenito, gustoća dijamantnog segmenta mora biti zajamčena. Takva situacija obično je uzrokovana temperaturom sinteriranja, vremenom zadržavanja, nedovoljnim tlakom, pogrešnim odabirom vezivnog materijala, visokim sadržajem dijamanta u dijamantnom segmentu itd. Vrlo je česta pojava i pojavljuje se i u starim formulama. Opći razlog je nepravilan rad radnika, a ako se radi o novoj formuli, većina razloga uzrokovana je nedostatkom razumijevanja formule od strane dizajnera. Dizajner treba bolje prilagoditi formulu dijamantnog segmenta i kombinirati temperaturu i tlak, dajući razumniju temperaturu i tlak sinteriranja.

3. Dijamantni segment ne može rezati kamen

Glavni razlog zašto dijamantni segment ne može rezati kamen je taj što čvrstoća nije dovoljna, a čvrstoća nije dovoljna iz sljedećih pet razloga:

1: Dijamant nije dovoljan ili je odabrani dijamant loše kvalitete;

2: Nečistoće, poput čestica grafita, prašine itd., miješaju se u glavu rezača tijekom miješanja i utovara, posebno tijekom procesa miješanja, neravnomjerno miješanje također može uzrokovati ovu situaciju;

3: Dijamant je prekomjerno karboniziran, a temperatura je previsoka, što uzrokuje ozbiljnu karbonizaciju dijamanta. Tijekom procesa rezanja, čestice dijamanta lako otpadaju;

4: Dizajn formule dijamantnog segmenta je nerazuman ili je proces sinteriranja nerazuman, što rezultira niskom čvrstoćom radnog sloja i prijelaznog sloja (ili radni i neradni sloj nisu čvrsto spojeni). Općenito, ova se situacija često javlja u novim formulama;

5: Vezivo dijamantnog segmenta je premekano ili pretvrdo, što rezultira nesrazmjernom potrošnjom dijamantnog i metalnog veziva, zbog čega dijamantna matrica veziva ne može zadržati dijamantni prah.

4. Dijamantni segmenti otpadaju

Postoji mnogo razloga za otpadanje dijamantnih segmenata, kao što su previše nečistoća, previsoka ili preniska temperatura, prekratko vrijeme održavanja topline i tlaka, neodgovarajući omjer formule, nerazuman sloj zavarivanja, različiti radni sloj i neradna formula što dovodi do koeficijenta toplinskog širenja oba. S druge strane, kada se dijamantni segment ohladi, dolazi do naprezanja skupljanja u radnom sloju i neradnom spoju, što će na kraju smanjiti čvrstoću glave rezača i konačno uzrokovati otpadanje dijamantnog segmenta i tako dalje. Ovi razlozi uzrokuju otpadanje dijamantnog segmenta ili gubitak zuba pile. Da bismo riješili ovaj problem, prvo moramo osigurati da se prah potpuno, ravnomjerno i bez nečistoća promiješa, a zatim uskladiti s razumnim tlakom, temperaturom i vremenom održavanja topline te pokušati osigurati da su koeficijenti toplinskog širenja radnog i neradnog sloja blizu jedan drugome.

Tijekom obrade dijamantnih segmenata mogu se pojaviti i drugi problemi, poput prekomjerne potrošnje, zaglavljivanja, ekscentričnog trošenja itd. Mnogi problemi nisu samo problem dijamantnih segmenata, već mogu biti povezani sa strojem, vrstom kamena itd. Faktor je povezan.

Ako želite saznati više informacija o dijamantnim alatima, dobrodošli na našu web stranicuwww.bontaidiamond.com